若不是刘敏对检测内容的娓娓道来，真的很难想象，从原料进厂到到生产为啤酒包装好出厂，中间竟要经过五大程序近百个检测项目。公司切实加强产品质量关键环节控制。酿造车间以“降低清酒溶解氧”、包装车间以“降低成品溶解氧”和“降低次酒率”为管控重点，延长产品货架期；以提高包装车间洗瓶机“一次洗瓶洁净率”为突破口，从源头控制异物酒的产生率，降低质量酒风险。“大米和麦芽两样原料进厂后，大米要做水分、浸出率、外观等8项检测，麦芽要做糖化率、PH值等16项检测，成为半成品以后，麦汁要做浓度、色度、PH值、含糖量等16项检测……”在采访时，公司质检中心化验室班长刘敏扳着手指头向记者一样样介绍化验室所负责的检验工作内容。
记者在酿造车间、质检中心、包装车间看到，每一个工序均采用自动化管理，环环相扣，上一道工序的产品质量不合格，绝不允许流入下一道工序，绝不让一瓶不合格的啤酒流入市场，保证把每一瓶啤酒都做成精品。今年1月11日，宜宾市委常委、副市长葛燎原率领市质监局等有关人员到重啤宜宾分公司检查食品安全和特种设备安全工作，对公司“打造食品安全生产链，为市民提供安全、健康的啤酒饮品”给予了充分的肯定。
据了解，重啤宜宾公司坚持“天然、绿色、健康”的理念，采取“结构调整，铸造品牌，拓展市场”三箭齐发，进一步提升了产品竞争力。向家坝啤酒赢得了“四川省名牌产品”称号和社会各界的好评。向家坝原生态啤酒还作为2010中小企业峰会指定用啤酒，总经理杨云还应邀参加2010APEC中小企业峰会。
“现阶段，包装车间的工作时间是从头一天早上七点半至第二天凌晨两、三点，剩下的时间用于机器设备的维护、保养、检修，可就是这样加班加点的生产，‘新一代’、‘向家坝’、‘知心朋友’等品牌啤酒还是供不应求。”包装车间主任杨青说。
